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在甲缩醛设备生产中，为了提高产品质量，一般要使用催化剂。需要注意的是，催化剂的用量是有严格要求的。通常情况下，以甲缩醛蒸汽计(质量)催化剂用量为0.02到2.0，范围0.05到1.0。采用甲缩醛设备连续合成工艺可以使反应和蒸馏系统长期连续操作。

不仅如此，在甲缩醛设备反应中，添加一定量的催化剂，将可以使固体酸催化剂容易与未反应甲醇、甲醛和水的溶液分离、再生使用。如果反应器中安装有塞板时可使反应器不停车而使催化剂再生、转化和回收，不中断甲缩醛生产过程。催化反应精馏技术是一种新的反应工程技术是指一个可把化学反应和产物精馏集于一体的化工单元操作。

与其他的工艺相比，采用这一工艺技术将能够提高甲缩醛设备的生产效率，同时具有转化率高、选择性好、能耗低、产品纯度高、易操作、投资少等诸多优点。有许多项化工过程采用这一技术成功实现了工业化生产，国内用该项技术已用于MTBE的生产和异丙苯的生产。

事实上，这种甲缩醛设备——催化反应精馏装置是特别选用优质不锈钢材质制作而成，主要是由塔顶冷凝回收段、精馏段、提馏段、反应段和再沸器组成。反应段填装有用丝网将固体酸催化剂包裹成异型柱状的催剂填料。提馏段内填装有上述方法制备的催化剂填料。 

此外在这一甲缩醛装置中，同时还设置有冷凝回收器，用于控制回流比。从生产结果来分析，采用催化反应精馏塔可在塔顶得到85％到99.5％之间的甲缩醛产品，含水小于0.2％，含甲醇不超过15％。在工艺性和合理性的前提下也增强了甲缩醛装置的安全性，并使其操作更具人性化。