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在甲醛设备正常生产中，对于操作人员来说，对于其的良好控制将会关系到整个的生产结果。如果其中任何一项指标产生波动，那么都可能会带来一定的负面影响。比如在吸收过程中，通常温度的高低与浓度的高低成一定的比例，当温度与浓度不匹配时，就会有聚甲醛的形成。

事实上，在实际生产期间，如果甲醛设备吸收系统的温度控制越低，那么对于高浓度的甲醛而言，聚结形成聚甲醛的可能性就越大。同时操作压力以及PH值的控制也决定着反应的产物以及吸收的方向，进而影响聚甲醛的形成。而且在甲醛反应过程中，其中还存在有很多的副反应。

也就是说，伴随着生产作业的继续，其中各项工艺指标控制一旦出现变化，那么也会造成在反应中出现众多的副产物。有已知的，还有未知的，有小分子的，还有大分子聚合物。同时在吸收塔内甲醛的吸收会形成很多低聚物。这些微量的聚合物随着工艺气进入到吸收塔内，形成聚甲醛形成的晶核。

所以在生产期间，工作人员需要定期对吸收塔进行清理。这样一来，就可以及时去除吸收塔内存在的聚甲醛晶核以及已经形成的聚甲醛结晶体，从而避免大量聚甲醛的形成，给甲醛的吸收创造一个良好的环境，大大增加甲醛设备的收益率。

当然，在甲醛设备生产期间，其中由于涉及到很多因素，因而难以避免会形成一部分的聚甲醛。不过随着不断地研究和探索，技术水平不断提高，将可以使甲醛设备以及整个生产工艺更加。